129441-1991

  中华人民共和国国家标淮 页码，1/6 对应的旧标准:GB 770-1981;GB 771-1981;GB 1247-1977 中华人民共和国国家标淮 GB 12944.1——91 高压穿墙瓷套管 GB 770—81 代替GB 771—8l GB 1247—77 技术条件 High-voltage ceramic wall bushings Technical specifications 国家技术监督局1991-05-27批准 1992-02-01实施 1 主题内容与适合使用的范围 本标准规定了高压穿墙瓷套管的技术方面的要求、试验方法、检验规则以及包装与标志。 本标准适用于标称电压6～35kv、频率15～60Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上用的户内、户外-户内穿墙瓷套管(简称套管)，套管安装地点环境 温度应为-40～+40℃。环境和温度超过+40℃时套管的使用见GB 4109附录A。 套管适用于水平安装，户内套管可以立装。 本标准不适用于在足以降低套管性能的条件下以及套管户内部分表面凝露情况下使用的套管。 1 主题内 容与适用 范围 2 引用标准 2 引用标 准 GB 197 普通螺纹公差与配合 3 术语 4 分类及 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 规格 5 技术要 求 GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热 6 试验方 法 GB 772 高压绝缘子瓷件技术条件 7 检验规 则 8 包装与 GB 775.1～775.3 绝缘子试验方法 标志 GB 180 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 打印 GB 2900.8 电工名词术语绝缘子 刷新   GB 4109 高压套管技术条件 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线部分：铜母线 电工用铜、铝及其合金母线部分：铝母线 绝缘子人工污秽试验方法固体层法 JB 3384 高压绝缘子抽样方案 JB 4307 绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件 JB/Z 94 绝缘子产品包装 3 术语 本标准所用的术语应符合GB 2900.8的规定。 4 分类及规格 4.1 分类 4.1.1 套管按使用场所可分为：户内普通型、户外-户内普通型、户外-户内耐污型、户外-户内高原型及户外-户内高原耐污型五种类型。 户内普通型一般适用于安装地点海拔不超过1000m地区。 户外-户内普通型一般适用于安装地点海拔不超过1000m地区，但安装地点应是无明显污秽地区。 户外-户内耐污型适用于安装地点海拔不超过1000m的污秽地区。1) file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22 中华人民共和国国家标淮 页码，2/6 户外-户内高原型适用于安装地点海拔为3000m以下地区。 1) 户外-户内高原耐污型适用于安装地点海拔为3000m以下的污秽地区 。 注：1)高原地区绝缘子的选用按GB 311.1，污秽地区的适用情况和高原地区的污秽问题正在考虑中。 4.1.2 套管可分为带铝导体、铜导体以及不带导体(母线 额定电压的标准值 套管额定电压的标准值应从下面的数列中选取：6、10、20和35kv。 4.2.2 额定电流的标准值 套管额定电流的标准值应从下面的数列中选取：250、400、630、1000、1600、2000、3150、4000、5000、6300、8000、10000、12500、16000、20000、 25000、31500、40000A。 5 技术方面的要求 5.1 套管应按本标准以及规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 套管主要尺寸公差应符合以下规定： a. 接线端子安装孔(螺栓孔)中心间距： 0.5mm； ± b. 附件安装孔(螺栓孔)中心间距：间距为150mm者，± 1mm；间距大于或等于175mm者，± 1.5mm； c. 接线端子安装孔以及附件安装光孔的公差按GB 1804中的H16精度； d. 附件安装螺孔公差按GB 197中等精度。 e. 未规定公差的所有尺寸(L)，其公差应为： 当L≤300mm时，± (0.04L+1.5)mm； 当L300mm时，± (0.025L+6)mm。 对于爬电距离，适用上述的负偏差，其正偏差不作规定。 5.3 套管瓷件应符合GB 772的规定，接线 套管附件所选用的金属材料应能保证套管各部位发热温度符合本标准第5.10条的要求。导电铝排应符合GB 5585.3的要求，导电铜排应符合GB 5585.2 的要求，母线式套管金属附件材料(紧固件除外)应选用非磁性材料。 5.5 套管应使用不低于JB 4307所规定的Ⅱ类水泥胶合剂或能保证套管运行性能的其他胶合材料进行胶装。胶合剂外露表面应平整。黑色金属附件外露表面 应有防护层，以防腐蚀。在满足本标准规定的条件下，套管法兰允许采用卡装结构，此时法兰和瓷件间应垫以耐久的缓冲材料。 母线式套管二端帽上应带有二块盖板。 注：此盖板上供母线kV级套管瓷件内孔以及35kV级套管瓷件固定中间法兰的部位，应被覆以半导电釉作为均压层。均压层应均匀致密，导电排的接触弹片与均压层 必须接触良好。 5.7 套管的耐受电压应符合GB 311.1，套管的电气性能值列于表1。 表1 套管的电气性能 kV 工频电压(有效值)不小于 套管额定 1) 套管型式 电压(有效 套管最高电压 干耐受 湿耐受 雷电冲击耐受电压 值) (有效值) 击穿 可见电晕 (峰值)不小于 1min 1min 6 6.9 23 58 — 60 普通型 10 11.5 30 75 — 75 及 20 23 50 120 14.8 125 耐污型 35 40.5 80 176 25.8 185 10 11.5 37.5 75 — 93.8 高原型 35 40.5 100 176 32.2 231 注：1)仅对户外-户内套管户外端进行。 表1中可见电晕电压值是指在海平面条件下的试验值，试验如不在海平面进行，则应将试验实测结果乘以按公式(1)算得的系数K，其乘积应不小于表1值。 file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22 中华人民共和国国家标淮 页码，3/6 (1) 式中：H——试验地点海拔，m。 5.8 套管的弯曲破坏负荷应符合表2及表3规定。 表2 带导体套管的弯曲破坏负荷和热短时电流值 套管额定电流(有效值) 额定弯曲破坏负荷 热短时电流(5s，有效值) A kN kA不小于 250 4 3.8 400 4 7.2 630 4 12 1000 4 20 1600 4 30 2000 8 40 3150 8 60 3150 16 — 注：弯曲破坏试验时力施加在长端端帽或瓷件(当没有端帽时)端部。 表3 母线式套管的弯曲破坏负荷值 使用场所 瓷套孔径，mm 额定弯曲破坏负荷，kN 100 4 户内 100～200 8 150～300 16 户外-户内 300 30 5.9 带导体套管应能耐受5s热短时电流试验，其电流值应符合表2规定。试验后套管不应有妨碍其长期工作的损坏，且在切断电流瞬间所测得套管孔内导电 排的温度不应超过： 对于铝导体200℃；对于铜导体300℃。 5.10 带导体套管各部分长期工作时的发热温度不应超过表4规定。 表4 带导体套管长期最高允许发热温度 套管各部分名称 最高允许发热温度 最高允许温升(高出周围温度) ℃ K 载流或不载流的金属部分(盖、法兰和导电排 110 70 的非接触部分)及瓷件等 在空气中的用螺栓压紧的接触连接部分 裸铜或裸铝 85 45 镀银 105 65 镀锡 95 55 5.11 套管应能耐受两次温度差为60K的温度循环试验而不损坏。 5.12 套管应能耐受连续5min工频火花电压试验而不击穿、损坏或异常发热。 5.13 耐污型套管户外外绝缘污秽等级应符合GB 5582的规定。 5.14 自交货之日(即制造厂发出提货通知之日)起二年内，在遵守本标准和按规定程序所批准的运输、保管、安装和运行规定的条件下，如果用户发现有产 品不符合本标准规定时，制造厂必须无偿地拾予更换。 6 试验方法 6.1 套管的试验方法除应符合本标准第6.2和6.3条规定外，还应符合GB 775.l～775.3、GB 5582以及JB 2596的规定，污秽试验采用耐压法。 6.2 长期温升试验 6.2.1 试验与试品安装：试品应垫高300～500mm，水平地安放，导电排平放，安装地点的周围温度应为+10～+40℃，并应避免通风、阳光和其他射线对试验 file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22 中华人民共和国国家标淮 页码，4/6 的影响；试验用连接排规格按表5规定，长度不小于2m，端子接触面应平整，除去表面氧化层，不允许存在有油脂、污物等，以免影响温升。 表5 长期温升试验连接排规格 套管额定电流 连接排(铝排) A 片数/宽×厚 (有效值) mm 250 1/30×4 400 1/40×5 630 1/63 6.3 × 1000 1/80×8 1600 2/80×8 2000 2/100 10 × 3l50 2/125×10 6.2.2 试验程序：对试品通以工频额定电流。试验进行到温度稳定时为止，如果试品各部分温度在每小时内变化不超过1K时，则试品温度可以认为已稳定。 为了缩短试验时间，试验的开始阶段，允许用大于1试品额定电流值的电流将试品进行预热，预热的阶段可进行到预期温升的80%～90%时为止。试品的发热温度 应用热电偶或温度计测量。温度达到稳定时，试品各部分的温升不应超过本标准第5.10条的规定。 周围温度以及试品各部分的发热温度的测量按GB 763规定进行。 6.3 热短时电流试验 6.3.1 试品与试品安装：试品的导电排与试验设备的连接应保证电流沿试品导体各片排的分配接近于运行的情况。 6.3.2 试验程序：试验时，先用小电流对套管进行预热，使套管孔内导电排温度达到长期温升试验(本标准第6.2条)时该部分实际可能达到的最高发热温度 (周围温度40℃加上套管该部分实际温升)，然后迅速将电流升高至本标准第5.9条规定的热短时电流值，维持5s，这时试品不应发生有妨碍其长期工作的损坏， 并且测得套管孔内导电排的温度不应超过本标准第5.9条规定的温度。试品的发热温度用热电偶测量。 7 检验规则 7.1 套管应由制造厂技术检查部门验收。制造厂应保证全部送交的套管符合本标准的要求。 7.2 按照本标准规定的试验方法和检验规则，用户有权检验套管的质量和指标是否符合本标准规定的各项要求。 7.3 套管的试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。 7.4 逐个试验：套管应按表6规定逐只进行检查，如套管有不符合表中规定的任何一项要求时，则此套管不合格。 表6 套管逐个试验项目 项号 试验名称 试验依据 试验方法 1 外观检查 本标准第5.3、5.5、5.6条 GB 775.1 2 工频火花电压试验 本标准第5.12条 GB 775.2 7.5 抽样试验：套管应按批进行抽样试验，以同一工艺方法制成的同一型号的套管算作一批，每批数量不应超过500只。 抽样试验应在逐个试验(第7.4条)合格后，按表7规定的试品数量随机地抽取试品，并按表8规定顺序进行试验。 表7 第一次抽样样本容量 批量N，个 ≤25 26～50 51～150 151～500 第一次 子容量 m 4 1 2 2 1 1 2 2 3 抽样 M2 总容量 m +m 2 3 4 5 样本 1 2 表8 套管抽样试验项目 项号 试验名称 试验依据 第一次抽样试品数量 试验方法 1 尺寸及爬电距离检查 本标准第5.1、5.2条 m +m GB 775.1 1 2 2 可见电晕电压试验 本标准第5.7条 m +m GB 775.2 1 2 3 温度循环试验 本标准第5.11条 m +m GB 775.1 1 2 4 工频击穿电压试验 本标准第5.7条 m GB 775.2 1 5 弯曲破坏负荷试验 本标准第5.8条 m GB 775.3 2 抽样试验中若仅有一只试品不符合表8中任何一项要求，则应在同一批中抽取其样本子容量两倍数量的套管进行重复试验。重复试验应包括不合格的那项试 file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22 中华人民共和国国家标淮 页码，5/6 验及在该项试验以前的对该项试验有影响的项目，重复试验时如仍有任何一项不合格，则认为该批不合格。 第一次抽样试验中如有2只以上试品不符合表8中任何一项要求，则认为该批不合格。但若仅尺寸和爬电距离检查不合格，则允许精选。 注：瓷件内孔没有均压层及接触弹片者，工频击穿电压试验时套管应密封，以避免绝缘油渗入。 7.6 新产品试制定型或正常产品修改结构、改变原材料配方及工艺方法时，必须按表9规定进行全部型式试验或根据改变的性质进行部分型式试验。试验的 套管数量：全部型式试验，应不少于9只，部分型式试验应为表9所示各该项试验的试品数量。 全部型式试验和部分型式试验均在逐个试验合格后按表9规定顺序进行。 如果先前有某种套管已进行过人工污秽耐受试验，并提供了有效的试验报告，则与其相比，能同时满足以下要求的绝缘子即可认为其人工污秽耐受特性不 低于该种绝缘子，可以不必再进行表9所列该项试验，但对供需双方另有协议的绝缘子除外： a. 套管结构型式和标称电压相同； b. 套管爬电距离相同或较长，绝缘距离相同或较长； c. 套管杆径相同或较小； d. 套管伞间距相同或较长，伞伸出相同或较长； e. 套管伞间距对伞伸出之比相同或较大。 表9 套管型式试验项目 项号 试验名称 试验依据 试品数量 1 尺寸及爬电距离检查 本标准第5.1和5.2条 抽出试品的全部 2 可见电晕电压试验 本标准第5.7条 抽出试品的3只 3 雷电冲击耐受电压试验 本标准第5.7条 经项②试验后的全部 4 工频干耐受电压试验 本标准第5.7条 经项③试验后的全部 5 工频湿耐受电压试验 本标准第5.7条 经项④试验后的全部 6 人工污秽耐受试验 本标准第5.13条 抽出试品的4只 7 温度循环试验 本标准第5.11条 抽出试品的5只 8 工频击穿电压试验 本标准第5.7条 经项⑦试验后的2只 9 弯曲破坏负荷试验 本标准第5.8条 经项⑦试验后的3只 10 长期温升试验 本标准第5.10条 2只(可以是经项⑥试验后的) 11 热短时电流试验 本标准第5.9条 经项⑩试验后的全部 注：对于瓷件内孔没有均压层及接触弹片者，工频击穿电压试验时套管应密封，以避免绝缘油渗入。 型式试验时，即使有一只试品或一项试验不符合表9中的任何一项要求，则型式试验不合格。 8 包装与标志 8.1 套管的包装应符合JB/Z 94的要求。 8.2 套管瓷件上应按图纸规定的部位清楚而牢固地标出制造厂商标和制造年份。 8.3 套管的包装箱或篓上应标明： a. 制造厂名称； b. 套管型号； c. 套管数量； d. “小心轻放”、“瓷件”等字样或指示标记。 8.4 随着每批送交的套管应附有产品检查合格证，此证应具有技术检查部门的印章。 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由西安电瓷研究所归口。 本标准由西安电瓷研究所负责起草。 file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22 中华人民共和国国家标淮 页码，6/6 本标准主要起草人丘志贤、李大楠。 file://C:\fdqybz\WJ34.htm 2009-5-22

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