高压穿墙套管均压环pdf

  本实用新型公开了高压穿墙套管均压环，包括均压环本体和主筋闭合机构，所述均压环本体为弧形结构，所述主筋闭合机构共设置有两个，且两个主筋闭合机构关于均压环本体的竖直中线相互对称。本实用新型中，均压环本体为弧形结构，通过配合主筋闭合机构形成一个闭合圈，通过主筋闭合机构的设置，方便了该高压穿墙套管均压环的安装固定，其次用于该高压穿墙套管均压环安装固定的弧形安装架焊接在插接杆上，且插接杆的一端插接在套管内开设的限位槽内，限位槽内还设置有弹簧，在使用时，通过挤压弧形安装架带动弹簧收缩，能改变两个弧形安装架

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212847913 U (45)授权公告日 2021.03.30 (21)申请号 8.7 (22)申请日 2020.08.17 (73)专利权人 保定和为电力科技有限公司 地址 071000 河北省保定市满城区南韩村 镇大固店村 (72)发明人 卢义京沈雨鹏 (51)Int.Cl. H01B 17/42 (2006.01) H02G 3/22 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 高压穿墙套管均压环 (57)摘要 本实用新型公开了高压穿墙套管均压环，包 括均压环本体和主筋闭合机构，所述均压环本体 为弧形结构，所述主筋闭合机构共设置有两个， 且两个主筋闭合机构关于均压环本体的竖直中 线相互对称。本实用新型中，均压环本体为弧形 结构，通过配合主筋闭合机构形成一个闭合圈， 通过主筋闭合机构的设置，方便了该高压穿墙套 管均压环的安装固定，其次用于该高压穿墙套管 均压环安装固定的弧形安装架焊接在插接杆上， 且插接杆的一端插接在套管内开设的限位槽内， 限位槽内还设置有弹簧，在使用时，通过挤压弧 形安装架带动弹簧收缩，能改变两个弧形安装 U 架之间的间距，便于通过两个弧形安装架将该高 3 压穿墙套管均压环固定在不同之间的高压穿墙 1 9 7 套管上。 4 8 2 1 2 N C CN 212847913 U 权利要求书 1/1页 1.高压穿墙套管均压环，其特征是，包括均压环本体（1）和主筋闭合机构（2）； 所述均压环本体（1）为弧形结构，所述主筋闭合机构（2）共设置有两个，且两个主筋闭 合机构（2）关于均压环本体（1）的竖直中线相互对称； 所述主筋闭合机构（2）包括套管（21）、插接杆（24）和弧形安装架（26），所述套管（21）的 一端焊接在均压环本体（1）的内表壁上，所述插接杆（24）的一端插接到套管（21）内开设的 限位槽（22）内，所述插接杆（24）的另一端位于套管（21）的外侧焊接有弧形安装架（26）； 所述插接杆（24）位于限位槽（22）内部的一端焊接有限位盘（23），所述限位槽（22）的内 部位于限位盘（23）的一侧设置有弹簧（25）。 2.依据权利要求1所述的高压穿墙套管均压环，其特征是，所述弧形安装架（26）上开 设圆孔（27），两个所述弧形安装架（26）之间通过圆孔（27）插接有固定螺栓（3），且固定螺栓 （3）上螺纹连接有紧固螺母（4）。 3.依据权利要求1所述的高压穿墙套管均压环，其特征是，所述均压环本体（1）表面 为光滑结构。 4.依据权利要求2所述的高压穿墙套管均压环，其特征是，所述固定螺栓（3）共设置 有两个，且两个固定螺栓（3）关于均压环本体（1）的水平中线所述的高压穿墙套管均压环，其特征是，所述限位盘（23）的直径大 于插接杆（24）的直径，所述限位盘（23）的内径小于限位槽（22）的内径。 2 2 CN 212847913 U 说明书 1/3页 高压穿墙套管均压环 技术领域 [0001] 本实用新型涉及均压环技术领域，尤其涉及高压穿墙套管均压环。 背景技术 [0002] 均压环，最大的作用是均压，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周 围，保证在环形各部位之间没有电位差，进而达到均压的效果。在设计上均压环可利用圈梁 内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线] 目前现有的高压穿墙套管均压环，多为环形结构，缺少安装固定结构，使得一种内 径的均压环只能适用于一种内径的高压穿墙套管，且安装固定较为麻烦，多采用嵌设安装， 故而满足不了使用者的需求。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的高压穿墙套管均 压环。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高压穿墙套管均压环，包括 均压环本体和主筋闭合机构； [0006] 所述均压环本体为弧形结构，所述主筋闭合机构共设置有两个，且两个主筋闭合 机构关于均压环本体的竖直中线] 所述主筋闭合机构包括套管、插接杆和弧形安装架，所述套管的一端焊接在均压 环本体的内表壁上，所述插接杆的一端插接到套管内开设的限位槽内，所述插接杆的另一 端位于套管的外侧焊接有弧形安装架； [0008] 所述插接杆位于限位槽内部的一端焊接有限位盘，所述限位槽的内部位于限位盘 的一侧设置有弹簧。 [0009] 优选的，所述弧形安装架上开设圆孔，两个所述弧形安装架之间通过圆孔插接有 固定螺栓，且固定螺栓上螺纹连接有紧固螺母。 [0010] 优选的，均压环本体表面为光滑结构。 [0011] 优选的，所述固定螺栓共设置有两个，且两个固定螺栓关于均压环本体的水平中 线] 优选的，所述限位盘的直径大于插接杆的直径，所述限位盘的内径小于限位槽的 内径。 [0013] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是: [0014] 本实用新型中，该高压穿墙套管均压环，均压环本体为弧形结构，通过配合主筋闭 合机构形成一个闭合圈，通过主筋闭合机构的设置，方便了该高压穿墙套管均压环的安装 固定，其次用于该高压穿墙套管均压环安装固定的弧形安装架焊接在插接杆上，且插接杆 的一端插接在套管内开设的限位槽内，限位槽内还设置有弹簧，在使用时，通过挤压弧形安 装架带动弹簧收缩，能改变两个弧形安装架之间的间距，便于通过两个弧形安装架将该 3 3 CN 212847913 U 说明书 2/3页 高压穿墙套管均压环固定在不同之间的高压穿墙套管上，提高其实用性。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型提出的高压穿墙套管均压环的结构示意图； [0016] 图2为本实用新型提出的高压穿墙套管均压环的主筋闭合机构的结构示意图。 [0017] 图例说明： [0018] 1、均压环本体；2、主筋闭合机构；21、套管；22、限位槽；23、限位盘；24、插接杆；25、 弹簧；26、弧形安装架；27、螺栓孔；3、固定螺栓；4、紧固螺母。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第 二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的 规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通 过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以 详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0021] 参照图1‑2，高压穿墙套管均压环，包括均压环本体1和主筋闭合机构2； [0022] 均压环本体1为弧形结构，主筋闭合机构2共设置有两个，且两个主筋闭合机构2关 于均压环本体1的竖直中线，套管21的一端焊接在均压 环本体1的内表壁上，插接杆24的一端插接到套管21内开设的限位槽22内，插接杆24的另一 端位于套管21的外侧焊接有弧形安装架26； [0024] 插接杆24位于限位槽22内部的一端焊接有限位盘23，限位槽22的内部位于限位盘 23的一侧设置有弹簧25。 [0025] 弧形安装架26上开设圆孔27，两个弧形安装架26之间通过圆孔27插接有固定螺栓 3，且固定螺栓3上螺纹连接有紧固螺母4。 [0026] 均压环本体1表面为光滑结构。 [0027] 固定螺栓3共设置有两个，且两个固定螺栓3关于均压环本体1的水平中线的内径小于限位槽22的内径。 [0029] 工作原理：该高压穿墙套管均压环使用时，首先将均压环本体1套接在高压穿墙套 管上，使得两个弧形安装架26与高压穿墙套管的外表壁相互贴合，然后将两个弧形安装架 4 4 CN 212847913 U 说明书 3/3页 26通过固定螺栓3做固定连接，配合紧固螺母4做固定，此时便完成了该该高压穿墙套 管均压环的安装固定，便能够正常的使用了。 [0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 5 5 CN 212847913 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 212847913 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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