一种穿墙套管及安装有所述穿墙套管的墙体结构pdf

  本实用新型提供了一种穿墙套管，包括两个立板、两个横板及四个直角连接件；两个立板用于与墙体上开孔的侧边抵接，两个横板用于与墙体上开孔的上下边抵接；直角连接件包括相互垂直的第一连接板及第二连接板；第一连接板及第二连接板上均设有用于与立板或横板固定连接的固定孔；直角连接件与立板及横板背离墙体上开孔内壁面的表面连接；直角连接件分布于墙体上开孔四内角；两个立板及两个横板具有与墙体厚度相同的长度。进一步地，本实用新型还提供了一种安装有所述穿墙套管的墙体结构。本实用新型解决了现有穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度问题

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214117513 U (45)授权公告日 2021.09.03 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2020.09.09 (73)专利权人 广东省第一建筑工程有限公司 地址 510760 广东省广州市荔湾区流花路 73号406、506、606房 (72)发明人 沈茂泽石穗嘉陈林颖郝瑾 吴子鑫武智鑫郑炳漳熊国新 黄启炎蔡建维陈梓鑫骆智亮 (74)专利代理机构 北京鼎承知识产权代理有限 公司 11551 代理人 柯宏达王铭珠 (51)Int.Cl. E04G 15/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 (54)实用新型名称 一种穿墙套管及安装有所述穿墙套管的墙 体结构 (57)摘要 本实用新型提供了一种穿墙套管，包括两个 立板、两个横板及四个直角连接件；两个立板用 于与墙体上开孔的侧边抵接，两个横板用于与墙 体上开孔的上下边抵接；直角连接件包括相互垂 直的第一连接板及第二连接板；第一连接板及第 二连接板上均设有用于与立板或横板固定连接 的固定孔；直角连接件与立板及横板背离墙体上 开孔内壁面的表面连接；直角连接件分布于墙体 上开孔四内角；两个立板及两个横板具有与墙体 厚度相同的长度。进一步地，本实用新型还提供 了一种安装有所述穿墙套管的墙体结构。本实用 U 新型解决了现有穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度 3 问题，从而大幅度减少施工材料和人力成本，显著 1 5 7 提高穿墙套管安装质量。 1 1 4 1 2 N C CN 214117513 U 权利要求书 1/1页 1.一种穿墙套管，其特征是：包括两个立板、两个横板及四个直角连接件； 两个所述立板用于与墙体上开孔的侧边抵接，两个所述横板用于与墙体上开孔的上下 边抵接； 所述直角连接件包括相互垂直的第一连接板及第二连接板；所述第一连接板及第二连 接板上均设有用于与所述立板或横板固定连接的固定孔；所述直角连接件与所述立板及所 述横板背离墙体上开孔内壁面的表面连接；所述直角连接件分布于所述墙体上开孔四内 角； 两个所述立板及两个所述横板具有与墙体厚度相同的长度。 2.如权利要求1所述的一种穿墙套管，其特征是：所述立板包括有第一直板体及若干 第一加强肋，若干所述第一加强肋均布于所述第一直板体。 3.如权利要求2所述的一种穿墙套管，其特征是：所述横板包括有第二直板体及若干 第二加强肋，若干所述第二加强肋均布于所述第一直板体；若干所述第一加强肋的间距与 若干所述第二加强肋的间距相等。 4.如权利要求3所述的一种穿墙套管，其特征是：所述第一直板体长度方向的两侧边 设有第一侧板；所述第二直板体长度方向的两侧边设有第二侧板；所述第一侧板与所述第 一直板体形成第一凹型槽，所述第二侧板与所述第二直板体形成第二凹型槽，所述第一凹 型槽与所述第二凹型槽用于卡接形成所述开孔的墙体。 5.如权利要求4所述的一种穿墙套管，其特征是：所述直角连接件包含位于所述第一 连接件板、第二连接板长度方向侧边的第三侧板；所述第三侧板呈直角型；所述第三侧板用 于覆盖所述第一侧板及第二侧板。 6.如权利要求5所述的一种穿墙套管，其特征是：所述第三侧板远离所述第一连接板 或第二连接板的侧边设有翻边，所述翻边用于与所述第一侧板或所述第二侧板卡接定位。 7.如权利要求5所述的一种穿墙套管，其特征是：所述直角连接件还包括贯穿所述第 一连接板及第二连接板的若干第三加强肋。 8.如权利要求7所述的一种穿墙套管，其特征是：所述第一加强肋、第二加强肋及第 三加强肋均为U型加强肋筋；所述立板与所述横板拼合时，所述直角连接件的第三加强肋适 于扣合所述第一加强肋或所述第二加强肋。 9.如权利要求4‑8任意一项所述的一种穿墙套管，其特征是：还包括防护钢板，所述 防护钢板用于固定于所述墙体外侧面并遮盖所述第一侧板及第二侧板。 10.一种墙体结构，其特征是：包含权利要求1‑9任意一项所述的穿墙套管；所述穿墙 套管嵌入墙体的开口，所述立板及所述横板围设形成的腔体内壁设有防火泥层，所述腔体 内穿透有电缆，所述腔体内还填充有防火堵料。 2 2 CN 214117513 U 说明书 1/6页 一种穿墙套管及安装有所述穿墙套管的墙体结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种穿墙套管及安装有所述穿墙套管的 墙体结构。 背景技术 [0002] 随着经济、科技的迅猛发展，现代建筑智能化日新月异，功能各式的强弱电设备被 普遍的应用。而如此多的强弱电设备必须要给其提供电源或控制线方能正常运行。因此，建筑 物内也相应设置了大量的桥架或线槽进行敷缆及布线。而根据建筑物内部空间分隔设计， 桥架或线槽其走向通常要穿越建筑物内部的多处墙体。为保证线槽桥架安装整体观感、避 免线槽桥架与墙体非间接接触导致线槽桥架面容易变形、便于今后检修及工程评优的需要， 线槽桥架在穿越墙体、楼板等结构面时一般都需要设置套管。由于在每一线槽桥架穿越墙 体处都相应设置了套管，因此，整个工程线槽桥架的穿墙套管的数量十分庞大。而线槽桥架 套管安装质量的好坏必然的联系到其防火封堵功能及安装的整体观感。 [0003] 在日常建筑应用中，电气系统线槽、桥架套管存在一些不足，如套管制作的过程落 后，施工班组仍采用传统制作的过程加工套管，对薄钢板进行剪裁、折边等工序都通过手工工 具完成，不仅降低了套管的承压强度，而且套管尺寸很难较好的控制，制作效率低下。施工 现场墙体开凿的孔洞尺寸不好控制，套管安装、封堵时操作难度大，同时固定套管时使用的 水泥、砖等较多，无形中使套管的承受的压力增大，更容易造成套管变形而导致穿墙套管安 装质量合格率低。因此，对于建筑物数量庞大的穿墙套管，若仍采用通常的传统套管制作方 式及制作工具，加上套管穿墙孔洞开孔尺寸精度无法有效控制，不仅套管的制作效率和施 工质量合格率低，也造成大量的人工及材料损耗浪费，更无法方便检查维护。 发明内容 [0004] 未解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种穿墙套管，以达到 减少施工材料和人力成本，明显提高穿墙套管安装质量，确保线槽和桥架安装的整体观感 的技术目的。本实用新型的目的通过以下方案实现： [0005] 一种穿墙套管，包括两个立板、两个横板及四个直角连接件；两个所述立板用于与 墙体上开孔的侧边抵接，两个所述横板用于与墙体上开孔的上下边抵接；所述直角连接件 包括相互垂直的第一连接板及第二连接板；所述第一连接板及第二连接板上均设有用于与 所述立板或横板固定连接的固定孔；所述直角连接件与所述立板及所述横板背离墙体上开 孔内壁面的表面连接；所述直角连接件分布于所述墙体上开孔四内角；两个所述立板及两 个所述横板具有与墙体厚度相同的长度。 [0006] 进一步地，所述立板包括有第一直板体及若干第一加强肋，若干所述第一加强肋 均布于所述第一直板体。 [0007] 进一步地，所述横板包括有第二直板体及若干第二加强肋，若干所述第二加强肋 均布于所述第一直板体；若干所述第一加强肋的间距与若干所述第二加强肋的间距相等。 3 3 CN 214117513 U 说明书 2/6页 [0008] 进一步地，所述第一直板体长度方向的两侧边设有第一侧板；所述第二直板体长 度方向的两侧边设有第二侧板；所述第一侧板与所述第一直板体形成第一凹型槽，所述第 二侧板与所述第二直板体形成第二凹型槽，所述第一凹型槽与所述第二凹型槽用于卡接形 成所述开孔的墙体。 [0009] 进一步地，所述直角连接件包含位于所述第一连接件板、第二连接板长度方向侧 边的第三侧板；所述第三侧板呈直角型；所述第三侧板用于覆盖所述第一侧板及第二侧板。 [0010] 进一步地，所述第三侧板远离所述第一连接板或第二连接板的侧边设有翻边，所 述翻边用于与所述第一侧板或所述第二侧板卡接定位。 [0011] 进一步地，所述直角连接件还包括贯穿所述第一连接板及第二连接板的若干第三 加强肋。 [0012] 进一步地，所述第一加强肋、第二加强肋及第三加强肋均为U型加强肋筋；所述立 板与所述横板拼合时，所述直角连接件的第三加强肋适于扣合所述第一加强肋或所述第二 加强肋。 [0013] 进一步地，还包括防护钢板，所述防护钢板用于固定于所述墙体外侧面并遮盖所 述第一侧板及第二侧板。 [0014] 本实用新型还提供了一种墙体结构，包含上述穿墙套管；所述穿墙套管嵌入墙体 的开口，所述立板及所述横板围设形成的腔体内壁设有防火泥层，所述腔体内穿透有电缆， 所述腔体内还填充有防火堵料。 [0015] 相比于现存技术本实用新型的优点是：本实用新型的穿墙套管包括两个立板、 两个横板及四个直角连接件。从而将穿墙套管进行了拆分，能够工厂化、定型化、标准化生 产构件，并现场快速装配式固定，一次安装到位，而且可方便的进行拆改调整，重复使用。并 且可以依据穿墙孔洞开孔尺寸进行调节固定，无须根据现场的建筑物线槽或桥架的实际尺 寸进行现场加工，解决了现有穿墙孔洞开孔尺寸及安装精度问题，从而大幅度减少施工材料 和人力成本，明显提高穿墙套管安装质量。 附图说明 [0016] 附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型 的原理，这中间还包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明 书中并构成本说明书的一部分。 [0017] 图1为安装有本实用新型穿墙套管的墙体结构示意图； [0018] 图2为图1中穿墙套管的立板及横板示意图； [0019] 图3为图2中A‑A断面示意图； [0020] 图4为图1中穿墙套管的直角连接件示意图； [0021] 图5为图4中B‑B断面示意图； [0022] 图6为立板、横板及直角连接件配合示意图； [0023] 图7为图1中穿墙套管的防护钢板示意图。 [0024] 其中：1、墙体；2、穿墙套管；21、立板；211、第一直板体；212、第一加强肋；213、第一 侧板；214、固定孔；215、立板长边长度；216、立板高度；217、第一侧板宽度；22、横板；221、第 二直板体；222、第二加强肋；223、第二侧板；224、横板长边长度；225、横板宽度； 226、第二 4 4 CN 214117513 U 说明书 3/6页 侧板宽度；23、直角连接件；230、安装孔；231、第一连接板；232、第二连接板；233、第二平面 板体；234、第三加强肋；235、第三侧板；236、翻边；2361、翻折高度；2362、翻折深度；237、第 一距离；238、第二距离；239、直角连接件长度；24、紧固件；25、防护钢板；251、螺栓孔；3、防 火泥层；4、防火堵料；5、电缆。 具体实施方式 [0025] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此 处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说 明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。 [0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特 征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。 [0027] 参见附图1，本实用新型提供了一种设有穿墙套管2的墙体结构，该墙体结构包括 墙体1、穿墙套管2、防火泥层3、防火堵料4及电缆 5。墙体1上开设有开口，穿墙套管2嵌入墙 体1开口。穿墙套管2  中部设有中空的腔体，腔体内壁设有防火泥层3，防火泥层3填塞要紧 密。并且电缆5穿过腔体，电缆5与腔体内壁形成了空隙，所述空隙使用防火堵料4进行填充。 防火堵料4应填塞密实、牢固，做到封闭严密，防火堵料4建议采用防火泥，因为用防火泥作 堵料优点是的长久不固化，可塑性很好，可以任意地进行封堵。 [0028] 参见附图2‑6，这种装配式定型化的线为方框形状，包括两个立 板21、两个横板22及四个直角连接件23。两个立板21用于与墙体1上开孔的侧边抵接，两个 横板22用于与墙体1上开孔的上下边抵接。立板21和横板22拼合成为方框形状。直角连接件 23包括相互垂直的第一连接板231及第二连接板232。 [0029] 所述直角连接件23与所述立板21及所述横板22背离墙体1上开孔内壁面的表面连 接；所述直角连接件23分布于所述墙体1上开孔四内角；两个所述立板21及两个所述横板22 具有与墙体1厚度相同的长度。从而将穿墙套管2进行了拆分，能够工厂化、定型化、标准化 生产构件，并现场快速装配式固定，一次安装到位，而且可方便的进行拆改调整，重复使用。 [0030] 所述立板21包括有第一直板体211及若干第一加强肋212，若干所述第一加强肋 212均布于所述第一直板体211。所述横板22包括有第二直板体221及若干第二加强肋222， 若干所述第二加强肋222均布于所述第一直板体211，若干所述第一加强肋212的间距与若 干所述第二加强肋222的间距相等。在优选的实施方案中，所述第一加强肋212垂直第一直 板体211的长度方向设置，所述第二加强肋222垂直第二直板体221的长度方向设置。所述第 一加强肋212及第二加强肋222凸出第一直板体211或第二直板体221的内表面，从而使得防 火堵料4与套管板体很好地紧密结合，保证了防火堵料4填塞的密实度，大大提高了建筑物 的抗火灾能力。 [0031] 第一直板体211长度方向的两侧边设有第一侧板213；所述第二直板体221长度方 向的两侧边设有第二侧板223。所述第一侧板213  与所述第一直板体211形成第一凹型槽， 所述第二侧板223与所述第二直板体221形成第二凹型槽，所述第一凹型槽与所述第二凹型 槽用于卡接形成所述开孔的墙体1。所述第一侧板213及第二侧板223上均开设有固定孔。通 过所述固定孔将第一侧板213或第二侧板223固定至墙体1。具体而言，立板长边长度215等 于墙体1厚度，立板高度216为100mm至1000mm，第一侧板宽度217为30mm。横板长边长度 224 5 5 CN 214117513 U 说明书 4/6页 等于墙体1厚度，横板宽度225为100mm至1000mm，第二侧板宽度226为30mm。从而所述穿墙管 2 2 套能够满足最小100cm 线m 的线槽穿过空间，能够满足大部分线槽要 求。由于，套管内部还需要穿过电缆5及设置防火泥、防火堵料4等，因此穿墙套管 2的大小 2 不易小于100cm ，从而提高了建筑物的抗火灾能力。 [0032] 所述直角连接件23包含位于所述第一连接件板、第二连接板232 长度方向侧边的 第三侧板235；所述第三侧板235呈直角型；所述第三侧板235用于覆盖所述第一侧板213及 第二侧板223。所述直角连接件23的直角部开设有用于将直角连接件23固定于墙体1的安装 孔 230，从而能够将立板21及横板22压紧至墙体1开口。考虑到只采用墙体1侧面方向对立 板21及横板22压紧时，直角连接件23与立板 21、横板22的中部可能产生拱起，导致影响防 火泥的设置。因此在第一连接板231及第二连接板232中部均设有用于与所述立板21或横板  22固定连接的固定孔214，立板21及横板的对应部分也设置有相应的螺纹孔或光孔，紧固件 24通过固定孔214与螺纹孔连接或与墙体1 连接，从而将直角连接件23压紧至所述立板21 及横板22。 [0033] 所述直角连接件23还包括用于形成第一连接板231的第一平面板体及用于形成第 二连接板232的第二平面板体233；第一平面板体及第二平面板体233表面贯穿设有若干第 三加强肋234。所述第一加强肋212、第二加强肋222及第三加强肋234均为U型加强肋筋；所 述立板21与所述横板拼合时，所述直角连接件23的第三加强肋234适于扣合所述第一加强 肋212或所述第二加强肋222。从而使得直角连接件23与立板21、横板22在立板21的长度方 向上相对固定。同时，立板21、横板22能够利用扣合的第一加强肋212、第二加强肋222、第三 加强肋234形成轨道，对穿墙套管2的大小进行适度的调整。 [0034] 所述第三侧板235远离所述第一连接板231或第二连接板232的侧边设有翻边236， 所述翻边236用于与所述第一侧板213或所述第二侧板223卡接定位。直角连接件23与立板 21、横板22之间的连接尺寸大小可以通过直角连接件23第三侧板235的翻边236以及“轨道” 般的板体U型加强板筋进行滑动调节。 [0035] 进一步地，直角连接件长度239与墙体1厚度相同，所述第二连接板232自由端到第 一平面板体表面为第一距离237，所述第一连接板231自由端到第二平面板体233表面为第 二距离238，第一距离237 及第二距离238可以采用相同的长度，也能够采用不同的长度。第 一距离237及第二距离238的取值范围均为50mm‑300mm。所述翻边236 形成弧形结构，具有 翻折深度2362及翻折高度2361。具体地，翻折深度2362及翻折高度2361均为5mm。 [0036] 参见附图7，还包括防护钢板25，所述防护钢板25用于固定于所述墙体1外侧面并 遮盖所述第一侧板213及第二侧板223。防护钢板 25上均布有若干螺栓孔251，直角连接件、 立板21、横板22与防护钢板25通过预留的螺栓孔251连接，安装固定在墙上。 [0037] 本实用新型的穿墙套管2通过以下方法安装于墙体1中。 [0038] Step1：建筑物内墙体洞口的留置。建筑物墙体上开口大小按桥架的宽+10cm和桥 架的高+10cm留置，开口的预留尺寸和位置决定着填塞所需防火堵料4的数量和防火封堵完 工后感观，对防火封堵处理措施效果的经济性和观感起着重要的作用。 [0039] Step2：穿墙套管安装固定。这种装配式定型化的线槽桥架穿墙套管为方框形状， 由四个直角连接件和四块平面直板通过铆钉固定进行装配连接而成，直角连接件与平面直 板之间的连接尺寸大小可以通过直角连接件侧边的翻边以及“轨道”般的板体U型加强板筋 6 6 CN 214117513 U 说明书 5/6页 进行滑动调节，直角连接件、立板、横板与防护钢板通过预留的螺栓孔连接，安装固定在墙 上。穿墙套管与建筑物或线槽桥架之间采用防火泥封堵，通过本套管板体的U型加强板筋和 防火泥的机密结合，以及通过直角连接件与立板、横板的相对调节，可使得本新型穿墙套 管、防火泥和建筑物以及线槽桥架紧密的固定在一起。并且根据现场线槽或桥架的尺寸，调 节四个直角连接件和横板、立板的相对位置，待横板、立板之间的距离和建筑物或线槽桥架 的尺寸相同时，采用铆钉进行固定。直角连接件和横板、立板铆接固定完毕后，在四个直角 连接件和横板、立板内填塞防火泥，防火泥填塞要紧密，最后将本新型套管套在建筑物线槽 或桥架上，再通过直角连接件、横板、立板与防护板预留的螺栓孔安装固定至墙体上。 [0040] Step3：线槽、桥架的安装和电缆的敷设。 [0041] Step4：防护板制作、防火防腐等处理及安装。防护板应采用防火隔板，大小在洞口 的尺寸基础上每边各加100mm；若采用防护钢板应用切割机进行切割，不得用气焊切割；防 护板应确保横平竖直且尺寸偏差不得超过3mm。根据桥架线槽的规格尺寸对防护钢板开口 进行放样定位，确保切割的洞口与桥架线槽截面相当，切割完要用角模机将防护钢板洞口 棱边上的毛刺打磨干净，再用台钻对防护钢板螺栓数量、位置进行开孔，然后沿钢板的中心 线将防护钢板分割为对称的两部分，防护钢板与直角连接件、横板、立板通过螺栓孔连接， 安装固定在墙上。制作好的成品防护钢板要做除锈处理，然后刷两道防锈漆，油漆凉干后再 刷防火涂料，防火涂料的厚度≥10μm。先用膨胀螺钉把防护板与直角连接件、立板、横板连 接，然后紧贴固定在墙面。 [0042] Step5：防火堵料4的填塞。利用防火泥或者防火堵料4包均匀地铺、嵌、填桥架线槽 与套管之间的空隙，桥架线槽内电缆间空隙用防火棉或者防火填料包填塞均匀、密实，以防 止火灾蔓延。桥架和线槽穿过防火墙处，在封堵前需要清扫干净，将需封堵孔洞中的电缆作 必要的整理和排列，防火堵料应填塞密实、牢固，做到封闭严密，防火堵料建议采用防火泥， 因为用防火泥作堵料优点是的长久不固化，可塑性很好，可以任意地进行封堵。用防火棉或 者防火填料包均匀地铺、嵌、填桥架线槽与墙体或楼板之间的空隙，桥架内电缆间空隙用防 火棉或者防火填料包填塞均匀、密实。预留开口封堵要在土建抹灰找平到位后进行，在桥架 线槽四周与墙面、楼板面之间预留30mm深的凹槽用防火泥进行封堵填实，防火泥要凸出墙 面、楼板面5～8mm，封堵表面应平整光洁，无粉化，不硬化、无开裂等缺陷。 [0043] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、 结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书里面，对上 述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、 结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外， 在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例/方式或 示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。 [0044] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三 个等，除非另有明确具体的限定。 [0045] 本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型， 7 7 CN 214117513 U 说明书 6/6页 而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基 础上还能做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。 8 8 CN 214117513 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 9 9 CN 214117513 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 10 10 CN 214117513 U 说明书附图 3/4页 图5 图6 11 11 CN 214117513 U 说明书附图 4/4页 图7 12 12

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